气力输送管道磨损的主要原因与解决方法

    气力输送设备已成为粉体颗粒物料输送的重要手段之一。经过多年的发展和生产，企业对气力输送的现状和未来仍然十分确定，因为气力输送的优点十分明显，能够适应各种物料的输送，具有较高的功率。

    气力输送管道泄漏是一个常见的问题，所以生产厂家在生产气力输送设备时，使用的都是耐磨性高的无缝钢管。但长期使用后，仍会因材料磨损而泄漏，可能会出现堵管现象。这种情况应该反映在以下几个方面。

    弯头部分在使用过程中，与其他外部设备相互接触磨损，造成管道泄漏。如果排灰门没有关严，系统也会短路。如果在安装过程中密封圈安装不正确，或者由于管道振动导致卡环松动，这些原因都会导致管道泄漏。管道泄漏会造成管道堵塞，使泄漏点的压力降低，因此有必要专门防止气力输送管道的泄漏。

以管道磨损为例，气力输送管道磨损的主要原因如下：

①摩擦 粉体颗粒以较小的角度撞击管壁，撞击的动能损坏管壁，造成的磨损较小

②碰撞 粉体颗粒以接近垂直的角度撞击管壁，会造成大量动能损失，这大多发生在弯管和连接点处，磨损较大，这种磨损主要取决于粉体颗粒本身和管道的特性

    为了解决设备的磨损问题，与传统的金属材料相比，综合性能更好的耐磨陶瓷弯管脱颖而出，就像输送设备的“盔甲”，保护气力输送系统不受损坏。

耐磨陶瓷弯头的特点

①高硬度和强度

②良好的耐磨性和使用寿命长，减少设备维护的频率，节省大量人力、物力和财力

③耐冲击，能抵抗大型材料的影响

④耐高温，1500℃

⑤抗脱落，直接应用环氧树脂胶或水泥表面，或采用专业螺柱焊接过程中，焊缝底部钢板通过陶瓷,配合强力胶，以防止脱落

⑥重量轻，易于安装，减少设备的重量和提高生产效率

⑦广泛应用，可用于各种工业领域气力输送的抗磨类型解决方案