煤粉气力输送系统气力消耗的因素

  煤粉气力输送系统的优点是输送过程完全是在密闭的管道中进行，设备少、易布置、系统简单、少占或不占有效空间、车间环境好；缺点是动力消耗大，这点关系到生产运行费用，我们把它的优势最大化发挥，把劣势尽量降低。这个动力消耗大的问题，尤其是以压缩空气为气源动力的气力输送，其影响消耗的主要因素如下：
  1. 输送距离：输送距离越长、耗气量就越大；所以在设计时就在满足工艺需求的情况尽量缩短输送距离；
  2. 输送压力：输送压力越高，输送粉、气的混合比越高，单位动力消耗也就越小。根据比较，低压、中压、高压气力输送中，以高压输送最为经济；在高压气力输送系统中，压力越高、输送时间短、压缩空气消耗量也就越少。之前我们说过气力输送管道磨损因素之一压力高，压力越高、脉动冲击力越大，从而管道磨损也就越大，所以根据实际情况，计算两者哪种损耗更易减少成本，鱼肉熊掌不可兼得。

  3. 发送装置的结构形式：发送设备的出口阻力越大、输送时间越长，则耗气量大；发送设备的容量和装载系数也影响耗气量。因为每次输送的始末段落都要占用一部分耗气量，这部分耗气量输送煤粉的数量很少，所以在输送相同数量煤粉的情况下，如果发送装置容量加大就可以减少输送次数，从而减少许多始末端耗气量。装载系数是发送装置每次所装煤粉体积与发送装置本身的容积之比，装载系数越高，耗气量越低。如：连续气力输送泵。
  4. 输送线路布置：在输送相同距离的情况下，布置弯头、分路阀等越多且靠近管路末端，输送系统阻力越大，从而耗气量越大。所以，设计时满足条件下尽量减少管路中的弯头、分路阀等部件，且尽量靠近发送装置，以减少阻力，节约耗气量，此外，之前我们也说过这样也能减少管道磨损，这也是气力输送管道磨损影响因素对策之一。
  5. 进气阀开关速度：在开始输送时，进气阀应当快开，使发送装置内压力迅速升高，有利于输送；当发送装置内煤粉输送完时，进气阀应当快关，让发关装置内的余气将余粉送完，这样耗气量最少。若进气阀关得慢，让压缩空气无阻的直接排空，增加发送装置内接近送完的降压区的耗气量，使得该区占整个耗气量的比例增大，造成压缩空气浪费。若过早关闭进气阀又会造成堵塞，所以，合理控制以达到最佳效果。