气力输送系统故障分析

气力输送系统在输粉状物料时，优点明显，是粉粒体物料散装输送的有效方式之一，气力输送系统故障的原因可归纳为：
    一是对被输送物料的特性认识不足、导致选择输送方式的不合理；
    二是设计参数和设备制造技术存在问题，带来发生故障的隐患；
    三是来自对气力输送系统及气力输送设备缺乏正确的操作和对设备的科学管理。

气力输送系统故障以输料管堵塞、磨损为主；气力输送系统影响故障的因素：

    输料管堵塞是指被输送物料在管道的流动状态，物料颗粒有时会从气流中分离出来或沉降在管底形成料团或黏附于管壁上且逐渐增厚，一旦在某个局部管段堆积的料团发展到充塞于整个管道截面而又滞留不动时，就会导致输送过程完全停止，行业称其为“堵塞”；经过聚恒多年的经验梳理了被输送物料产生堵塞的影响因素：

    1）物料颗粒形状和粒度分布；
    2）物料的黏附性；
    3）物料的水分；
    4）物料的静电作用；
    5）气力输送装置的结构不当及安装精度不够；
    6）工艺布置不合理等，这些往往是输送中途管道出现堵塞的原因。

    管道及气力输送设备的磨损：气力输送装置输送能量是通过空气传递给被运送的物料的，所以空气在搅动物料的同时需作动量的交换，为了不使被输送物料在输料管底部滞留就得使物料保持一定的移动速度，因此在移送中的粒子与管壁之间就产生了碰撞和撞击，这也就是气力输送装置和管道的磨损；除了输送管道外，气力输送系统中组成的设备中存有与物料作相对运动的部位，如分离器的入口、卸料器等局部存有磨损现象。然而，因磨损而影响气力输送装置的可靠性和正常工作最为突出的部分是输送管的磨损。