机械及冶金行业气力输送应用

     机械及冶金工业的应用在机械或冶金工业中，炼钢或者铁液的熔化需要及时进行化学成分的快速分析，一般手工传递平均需要4~8min，占整个试样分析时间的40%~60%，影响了化验周期，集装容器式气力输送比手工传递的时间可缩短90%以上。

     上述部门的气力输送，常采用双向输送的单管和多管的压送装置。根据熔炼设备的数量，可为多台炉子连接一个化验室的气力输送装置。

     图1为某厂高炉车间送到化验室的集装容容器式气力送样方案，用来输送生铁和炉渣试样。发送站和接收站由输送管连接，在多台熔化炉的车间里，发送站应布置在两台炉子出铁处的中间位置。离化验室最近的两台炉子的气力输送装置路线长度为150m，输送管道壁厚为6mm，管径为89mm的无缝钢管。压缩空气压力为2200~400kPa，试样容器的平均输送速度为15~20m/s，容器的长度为150mm，最大直径为744mm。整个系统由光电控制。

     在某钢铁厂的平炉车间向化验室输送试样也同样是采用上述装置，其主要技术参数为:管线长度为300m，输送管径为76mm，压缩空气的压力为12kPa，容器的平均输送速度为10~12m/s。

     图2为某冶金工厂采用的钢试样集装容器输送方案。共有三套独立的双管装置，每套双管服务于一组平炉。压缩空气的压力是20~50kPa，试样容器的输送速度为12m/s。操作程序如下:当管路空着时，试样容器存放在发送装置6内，并接通能打开截止阀9的执行机构5，在空气压力推动下装有试样的容器被送到化验室，当试样容器从接收装置的闸门里出来时，管道内压力急剧下降，带电接点压力计2随之动作，从而接通执行机构5，关闭截止阀接点压力计，以控制进入装置内的压缩空气的压力。

    在冶金工厂的某烧结分厂也采用气力输送送样。烧结厂装有两套装置，第一套输送管长650m用于从工段向化验室输送试样，第二套输送管长300m用于从炉料准备向化验室输送炉料试样，输送管道为壁厚为4mm管径为中76mm的无缝钢管，管道的曲率半径为2m，管道的连接是用带有定心的止口法兰盘，输送管外包隔热材料，压缩空气压力不超过50kPa。这套装置的缺点是试样容器在运动中声响较大。

    在国外，气力输送样品已得到广泛应用，德国某厂输送长度达0.5~2.5km，输送管为壁厚3mm管径75mm的无缝钢管，试样容器的输送速度8~10m/s或20~25m/s，在个别情况下可达37~40m/s。接收站为了有效地制动试样容器，在距接收站20~30m处即从输送管预先排出空气以降低它的下落速度。

    在冶金部门采用气力输送试样，可以减少辅助人员，还可强化工艺过程，改善产品质量，提高冶金设备的生产率。

    在机械工业中，英国某厂80%的备件采用集装容器气力输送，当物料最大重量为4.5kg时，集装容器输送速度可达14m/s。德国某厂用集装容器气力输送把零件从成品库送往装配车间。另一机器制造厂采用输送管径为450mm，连接相距400m的厂房，其装置为单管双向输送系统，集装容器从一站向另一站输送或返回。输送的物件有技术文件、工具、备件和零件。另外一例是带有行走车轮的集装容器输送系统，容器的有效容积为0.12㎡，载物重50kg，输送速度5m/s。同时，输送管还可以在地下埋设，大大降低了建设费用。