气力输送技术粮食行业的应用

    20世纪中,瑞士BuHLER公司开始设计面粉厂气力输送。1995 年我国从国外引进气力输送来输送大麦、玉米等,1958年浙江金华面粉厂建成我国第一套面粉加工过程气力输送系统,随后在全国推广应用。由于气力输送在完成物料输送的同时,对粮食加工工艺十分有益，口提高产量,减少粮食霉变生虫,改善车间卫生环境,节约维修费用,保障安全生产等,现在全大多数面粉厂、碾米厂、杂粮加工厂都采用了气力输送,并且逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。在库、厂、站之间的联系，面粉、麸皮、麸糠、油饼等成品和副产品的发放等也逐渐采用了气力输送。

    气力输送在粮食行业的应用主要是两个部分:除了前述的港口码头气力吸粮机外，另外就是粮食加工厂内的气力输送。它包括面粉厂、碾米厂、榨油厂、饲料厂、酒厂、面粉装运的散装车及库场站流通环节的气力输送。

    粮食行业气力输送形式有负压输送和正压输送两种。在面粉厂的制粉车间，由于被输送物料需要降温冷却，除尘吸湿，因此广泛采用气力吸送形式。对于生产专用粉的面粉厂，面粉在配粉过程中的输送及散装发运过程多采用气力压送形式，这主要是考虑到输送的灵活性和长距离、高浓度、小风量的缘故。

    制粉车间的负压输送是由多根垂直管道组成。离心式风机作为气源的中央风网，可以同时输送多种物料，每根管子的垂直高度不超过30m,料气混合比为3左右，风机的风压一般不超过10kPa。

    配粉车间的正压输送，由三叶罗茨风机连接一根管道的单管输送系统，在同一时间里只能输送一种物料，也可以做到一点进料，多点卸料。 正压输送的距离一般在30~80m，料气 混合比为10~40，风机的风压为30~100kPa。

图1所示是一个现代化的面粉厂使用气力输送的实例。从小麦进库经过清理、制粉、配粉、成品打包、副产品及成品发运整个过程全全在一个封闭的厂房内完成。在整个面粉厂中，气力输送主要用于面粉的散装发送和贮存，配配粉过程及清理车间中小麦的输送。

图2所示为复合式气力压送系统。利用同一气源，通过管道和阀的灵活组合达到一只机多用。既可用来完成面粉的进仓，又可以来完完成面粉的复筛检查和倒仓作业。该系统可以节约设备的投资，减少能耗，也充分发挥了气九输送布置的灵活性和优越性。这种布置具有一定的先进性，技术要求较高，在操作管理上必必须配置一套自动控制系统。