双管紊流气力输灰输送系统

  随着气力除灰输送技术的广泛应用和粉煤灰综合利用技术的进步，电力行业出现了对粉煤灰超长距离输送(大于1000m)的需求，采用双套管特殊管道结构等技术措施来实现长距离输送。该系统工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同，仓泵仍采用上引式流化仓泵，不同之处是输送管道采用特殊结构，使输送空气保持连续紊流，这种紊流是采用第二条管道来实现的，即在输料管的上部装有一直径较小的内管，内管每隔一定的间距开设有一特定的开口。当输料管中某处发生物料堵塞时，堵塞后方的输送压力增高而迫使气流进内管，进入内管的压缩空气从堵塞下游的开口以较高的速度流出，从而对该处堵塞的物料产生扰动和吹通的作用（见图1），保证管内物料的正常输送。

  双套管道紊流气力除灰系统特点:

  1)由于双套管道紊流独特的工作原理，保证气力除灰系统管道不易堵塞，即使短时停运后再次起动也能迅速疏通，提高了气力除灰的安全性和可靠性。

  2)输送速度低，管道磨损小。气力除灰系统起始速度为2~6m/s，末速度为15m/s，平均速度为10m/%。而稀相气力输送系统初速度为10m/s，来速度为30m/8，平均速度为20m/，管道的磨损量与输送速度的3次方成正比，前者是后者的管道磨损量的1/8，管道的使用寿命前者为后者的8倍。

  3)运行费用低。据资料统计，稀相气力除灰单位电耗一般为7~10kW·h/(t-km)，而从套管气力除灰系统一般为4~6kW·h/(t·km)，因此能耗低。

  4)出力大。双套管气力除灰系统出力可达100/h以上，输送距离可达1000m以上。

  套管素流气力除灰技术已被人们所接受，并在国内外广泛推广和应用。1992年我国首次从德国Mollen公司引进，用在我国嘉兴电厂(2x300MW)机组的双套管气力除灰系统(设备费273万美元，总费用400万美元以上)，输送距离的几何长度为1100m，高差30m，带有10个90°弯头，1、2电场灰斗仓泵容积为2.15㎡，3电场仓泵容积为1㎡，每台流化床锅炉共配置26台仓泵，1995年投人生产，运行正常。该系统有很多优点，主要表现在输送距离长，输送速度低，不堵塞，出力大，输送浓度高，系统能耗和磨损较小，是一套较为先进的气力除灰系统。