气力输送系统的保养和维护

   气力输送装置能否顺利地应用于生产，除设计、制造、安装及操作各方面都必须十分认日常的保养与维护也是非常重要的。尤其气力输送装置均在密封状态下工作，很多故感隐意不易发觉，这就更显得及时维修与保养的重要性。

   气力输送装置大体上可分为:气源机械、风管、供料器、输料管、岔道、分离器、卸料、含尘管、除尘系统及电控系统等部分。现将各部分的维护要点叙述如下:

   1.气力输送的维护要点 在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨风机。由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维修保养问题。可根各山东聚恒环保设备有限公司的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与保养即可。   在吸送式气力输送系统中，通常以水环式真空泵和鼓风机为气源机械。由于是用吸气进行输送，一旦吸气中含有灰尘，则会加速风机的磨损，影响风机的性能;也可能有灰尘粘附在风机内部，不仅会使风机性能下降还会产生振动，严重时会影响风机的寿命。为此，应定都清理风机内部，除掉粘附的灰尘，一旦发现风机的叶片已经磨损，则应及时更换，以保证良好的运行状态。

  2.风管的维护要点风管在吸送式气力输送系统中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道。一般讲，这两部分管道维修量不大，但必须注意风管连接处的密封情况，经常注意风管本体是否有锈蚀。风帽的损坏会造成雨水灌人，也应及时修补。

   而在压送式气力输送系统中风管包括了从气体压缩机排出口起直到供料器(或发送罐)的进气口，连同这中间的贮气罐、气水分离器、供气系统及相应的配管。

   贮气罐与气水分离器属于压力容器，应遵照压力容器的使用要求定期检查其安全性，同时要特别注意安全阀调定压力是否准确。贮气罐与气水分离器中积存的油水应及时排放。

   供气系统由减压阀、快开阀、压力变送器等组成。总阀箱的维修应以确保上述各种气动元件始终处在最佳状态为准，有关的维护保养应遵照气动元件制造厂的产品说明书进行。

  3.供料器的维护要点 由于供料器具有多种多样的结构，在此很难一一列出各自的维修和保养的要点，现仅就共同性的问题简要说明如下:

  1)凡是有旋转部分的，如叶轮式供料器、螺旋供料器等，一定要经常检查磨损情况，确保良好的密封性能;又要及时更换轴承、保证良好的润滑，使得旋转灵活轻便。

  2)仓泵的闸板阀密封圈和钟罩密封圈，应定期更换，防止因老化而响密封效果。再用仓泵输送粘性物料时，应注意防止发送罐内壁的粘附。如有粘附，则应及时清理干净。应注意防止喷嘴气道的堵塞。

  3)当使用冷却式供料器输送热物料时，一定要保护冷却水管路通畅，确保冷却效果。

  4)对于有些物料，当供料器壁温度太低时，会结露现象，导致物料粘附在供料器内壁上，为防止这种粘附，要对供料器壁进行保温或加热，最便的加热方式是采用电热毡贴附在供料器的外壁上然后再用隔热材料包裹。

  4.输料管的维护要点 输料管包括直管与弯管，维修方面的主要问题是防止堵塞，与减轻磨损。

  5.岔道的维护要点

  1)气密性是岔道的关键性能，对此一定给予分的注意。

  2)切换应灵活、位应准确。只有动作灵活、定位准确才能方便地换向。为此，必须对往道的导轨、导轮、拖动气缸等经常进行检修、润滑以确保动作灵活可靠。

  3)对于有磨损可能的挠性管、分岔弯管等部分更必须经常检查及时更换。

  6.分器的维护要点分器的功能是将气科分离并将物料以收集起来。对离心式分离器来讲，磨损是难免的，而一旦磨漏，则会失去分离物料的功能，造成整个系统的故障，所以必须经常检查及时修补更换易损件，确保密封性能。

  7.卸料器的维护要点 卸料器用于将分离器收集起来的物料卸出，同时起到隔离分离器与大气之间压差的作用，对气力输送装置的正常运行十分重要。卸料器多数是电动转叶式的，也有时用双板排料阀式。转叶式的维修要点与转叶式供料器相同。双板排料阀式卸料器其维修要点主要在于要保证良好的接口处的密封性及动作的灵活性。

  8.含尘管道的维护要点 注意及时发现含尘管道的磨损，要及时修补与更换。此外应注意观察含尘管道是否有灰尘停滞其中，如有则应及时排除以减少阻力损失。

  9.除尘器的维护要点 在气力输送装置中选用的除尘器多为定型产品，因此，应遵照制造厂的使用说明书进行维护。

  10.电气控制系统的维护要点在大型的气力输送系统中，电气控制系统的工作状况整套装置能否正常工作至关重要，因此，必须严格遵守制造厂的维护要点加强日常的维修作。