气力输送系统的安装和调试

   气力输送装置通常是由多台机械和多种部件组成的输送系统，因此安装工作量较大，安装工艺也较为复杂，涉及起重、钳工、管道、电气等工种。安装质量的好坏往往决定了整套装置能否正常使用，故应引起足够重视。对大型的压送式气力输送装置而言，往往要同时安装专用的压气机械。

   1.压送式气力输送装置的安装要点 首先必须核对土建资料，包括地坑深度、平台高度、预留孔尺寸等;其次应根据设备使用说明书并遵照《设备安装工程施工及验收规范》的规定将有关的设备就位、调整水平度与铅垂度后紧固。安装管路时应保证连接处无错位、法兰间的垫片无挤出等现象，压缩空气管路安装前应对内壁进行除锈处理，所有管路连接处均值严密。最后接通控制设备的电源、接通控制线路与控制管路。

2.压送式气力输送装置的调试要点机使明求调好排气量与排气压力;调整好贮气罐上安全阀的工作压力;对发送罐上的插板阀、钟罩阀、蝶闵，球阀等动作的灵活性及密封的可靠性进行调整;对各补气设施、增压设施的动作顺序与开启灵敏程度进行调节;对各种卸料器、岔道的动作及工作位置进行调整;如设有除尘器，则应对除尘器进行调整。通过上述调整与调节，使得整套装置供气充足、压力稳定、动作准确、协调而灵敏，然后方可加料输送。最后在实际输送中，即在有负荷的情况下调整好输送压力、输送速度等参数，达到平稳可靠输送之目的。

   压送式气力输送装置的调节也包括着对贮料仓严密程度的考核，一旦发现有漏气处应立即修理。在某些情况下还包括对防爆装置、防静电装置及料仓料位计的调试以确保安全运行。

   3，吸送式气力输送装置的安装要点吸送式气力输送装置均有气源机械，如离心通风机、罗茨鼓风机、水环式真空泵等。有些装置是将气源机械、除尘器、分离器、吸嘴等组装在移动机构上构成移动式吸送装置如吸粮机。因此，对这种移动式吸送装置实质是一个将各部件(或单机)组装在一起的装配过程，而对固定式的吸送装置的安装过程，除应遵守压送式气力输送装置安装要求外，为了测定各处的压力损失与漏风情况，在吸送式气力输送装置的安装过程中往往要在吸嘴(或喉管)、弯管、分离器、除尘器等前后及风机进出口处加设测量孔。对大型吸送装置应在气源机械入口处加装启动闸门。对气源机械要采取减振与防噪措施。各闭锁器应灵活可靠。

   4.送式气力输送装置的调试要点装完毕后，首先应检查各处是否严密，通常可在法兰连接处或设置密封装置的部位探听有无“嘶嘶”的吸气声，或用轻纱布条之类探查是否有被吸引的趋势，在严重漏气时，用手触摸也能感知。在必要时可通过各测量孔用仪器(如毕托管配压力计)来准确测定各处的风量，便可定量地知道漏气程度。一旦发现漏气便应寻找原因及时处理，否则会影响吸送的生产率。当确认漏气已在允许程度之内后，方可加料试送，同时记录生产率、风量、风压(即真空度)、电动机功率。调试过程中应该检验控制系统的可靠程度