脉冲除尘器的结构

脉冲除尘器的结构形式 袋式除尘器一般由过滤元件——滤袋，清灰机构，排灰机构，箱体等部门组成。

    1)滤袋是袋式除尘器的重要组成部分。滤袋包括过滤材料和框架两部分。滤料的性质对袋式除尘器的性能影响很大。性能良好的滤料，除具有过滤效率高，容尘量大，透气性好，过滤阻力小以外，还应耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗皱折性好机械强度高，使用寿命长，成本低，吸湿性小，容易清除吸附的粉尘。一般依据含尘气体的

物理化学性质、温湿度、粉尘的粒度、粘结性、腐蚀性等进行选择。

    ①滤料的种类较多，有天然纤维、合成纤维、陶瓷纤维、炭素纤维、金属纤维、带电荷纤维、复合纤维、无机纤维等。常用的有天然、合成和无机纤维等三种。

   a.下采用，格最低包括棉织、毛织(呢料)、棉毛混织和柞蚕丝等。用羊毛织成的毛纤维滤料，其纤维比棉布纤维细，一般可制成绒布、具有透气性好、容尘量大、阻力小、过滤效率高、易清灰、耐酸碱性好等优点，可在90-95℃下工作。

    b.无纤维指璃纤维，表面光滑，断面几乎都是完整的圆形。它具有阻力小，滤性能好、不吸湿、易清灰、化学稳定性好、耐高温、价格低廉等优点，在200℃下，它强度随温度的上升而有所增加，用芳香基有机硅、或聚四氟乙烯、石墨等方法处理后，其耐磨性、疏水性、抗酸性和柔软性有所提高，可以处理温度高达300℃的含尘气体。在水泥工业的袋式除尘器中应用较多。

c.合成纤维滤料，如 208工业涤沦绒布，具有过滤能力大，阻力小、效率高、强度高耐温·130℃、吸湿性小等优点，使用较为广泛。尼毛特2号和尼棉特4号滤布，由合成纤维尼纶绒与天然纤维混纺而成，其耐磨性，过滤能力和透气性均较好。近年来，我国纺织部门又试制成功了针刺涤纶滤气毡(简称针刺毡)滤料，其压力损失小，除尘效率高，并可以提高过滤风速，受到了使用部门的欢迎。

    ②滤袋框架是一种用数根钢丝条和支撑圈焊接而成的笼形框架，底部装有圆形底盘，上端安装有用以连接多孔板的接口。框架的作用是支撑滤袋不被吸瘪。框架焊接时要求焊点光滑无毛刺，否则将直接影响滤袋的使用寿命。框架与多孔板的连接方式，大致有抽插式、四点卡口式、胀圈固定式、弹簧固定式、螺口式等几种，目前以抽插式使用较广。近年来，用整根钢条卷绕而成的螺旋弹簧型框架的应用日趋增多。它的上端为抽插式圆形底盘下面设有挂钩，当套上滤袋安装时可将其挂在固定架上。这种框架刚性好，对滤袋的磨损小，从顶部安装或维修更换滤袋时，所需的上部空间小。

    2）清灰机构 将工作状态下附着在滤袋上的粉尘层定时或不定时清除，以使其恢复(或接近)原有状态，在较大过滤能力和较小阻力下继续工作的机构。清灰方法大致有手动振打、机械振打、摆动、摆动和扭转、气流吹洗等几种。

    ①手动振动用于简易小型袋式除尘器上。

    ②机械振打是将滤袋直接挂在振动架上，装于其上的电动机带动偏心块旋转。由于偏心块旋转时所产生的离心力作用，带动振动架和布袋一起振动，轮流清除各组滤袋上的积灰。滤袋经常受到机械力的作用，容易破损，故维修工作量较大。

    气流吹洗是目前使用最广的一种清灰方式。它有气环吹洗和脉冲喷吹两种方式。

    a.气环吹洗是利用套在滤袋外面、内侧装有若干喷嘴的气环，借机械传动机构使其沿袋上下移动，压缩空气由喷嘴喷出，将附积在滤袋内表面的灰尘层吹落。我国生产的 QH-24，QH-36，QH-48，QH-72型袋式除尘器上采用了这种吹洗方式。

    b.脉冲喷吹系统由控制仪表、执行机构、贮气罐、喷射器组成。执行机构包括控制阀和脉冲阀;喷射器由喷吹管和文氏管组成。脉冲阀的数量根据除尘器处理能力来确定。每个脉冲阀的进气口与贮气罐相接，出气口接喷吹管。喷吹管沿轴线有数个直径为6.4mm 的喷吹孔，孔的中心均对准文氏管和滤袋中心。脉冲阀的背压室接控制阀，控制阀再与脉冲控制仪连接。脉冲喷吹系统的工作原理是:当脉冲控制仪没有发出指令时，控制与脉同处于关闭状态，滤袋处在过滤的过程。当脉冲间根据除尘器限定压力损失要求发出清灰争时，使控制阀打开，脉冲阀背压室内的气体经控制阀排气孔排出，脉冲阀打开，贮气罐的压缩空气由喷吹管的喷孔喷出(称为一次风)，经过文氏管进人袋内。当一次高速气通通过文氏管时，其周围气箱内的部分气体便被一起带引人滤袋内(称为二次风，风量欧风的5-7倍)，进人滤袋内的一、二次风形成一股与过气流相反的逆向高压气流。过股自上而下的反吹气浪作用下，使正在过滤的气流被隔断，进人滤袋的部分被净化气体迪又穿过滤袋返回过滤箱。与此同时滤袋发生了鼓胀变形，使附着在滤袋表面的灰尘层第改得到清除，当气浪冲到底盘又向上折返时，滤袋又受到了第二次清洗。

    在脉冲喷吹过程中，喷吹一排滤袋的时间称为脉冲时间，也称为喷吹时间或脉冲宽度。部两排滤袋脉冲喷吹的间隔时间称为脉冲间隔或喷吹间隔。每排滤袋都进行一次脉冷喷吹时间称为脉冲周期或喷吹周期。这些参数是保证除尘器正常运行的主要因素，可通过控制和控制来调整。脉冲控制仪是喷吹系统的主要控制仪表，其性能好坏，直接影响到喷吹清灰效果。目前于脉冲袋式除尘器的脉冲控制仪，大致可分为电动控制、电动控制和机械控制三种，

控制阀是脉冲阀的控制开关，它的开闭由脉冲控制仪控制，根据脉冲控制仪型式的不控制阀可分为电磁阀、气动阀和机控阀三种。

    3)排灰机构，目前采用的有旋转叶轮式卸灰器和灰封阅两种。对于小型(24袋货)除尘器，由叶轮式卸灰器、电动机和减速机组成的排灰机构可与除尘器直接连接;没以上的除尘器，由于下箱体结构较大，则采用间接连接方式，被清除出来的粉尘先由下体下部的集灰螺旋连续向排灰口输送，之后再通过装设在排灰口下端的卸灰器排出除尘外。

    灰封阀由壳体和活动挡板组成，一端与集灰螺旋相接，在螺旋与阀相接部分，有一段理旋叶片，由此形成灰柱隔断气体。这种阀的特点是结构简单紧凑，不受排灰量大小影响灰口与螺旋中心线的距离很短，降低了除尘器总高度。缺点是靠近排灰口的螺旋叶片易损，对于高真空或高压系统不适用。

    4)箱体一般由上箱体(也称净气箱)、中箱体(滤尘箱)和下箱体(集尘斗)组成。发装设在中箱体内部，粉尘的过滤是从此处进行的。在中箱体的侧面设有密闭式检修门。维修人员检查更换滤袋及检修其他部件之用。在上箱体和中箱体之间装有多孔板，用以固隐袋并使上、中箱体隔开，含尘气流只有经过滤袋净化后才能进入上箱体并通过其上的排口排出。在下箱体的底部中心位置沿长度方向设有用角钢或钢板弯制成的角形保护罩，以止因积灰过多将集料螺旋压死使驱动电动机过载。还设有用图钢制成的格网，防止滤袋或袋碎片因故障落人集料螺旋内引起损坏事故。

    含尘气流进人除尘器的方式有上、中、下三种。上部进气的进口设在中箱体上部。少含尘气流直接冲刷滤袋，在进口处装有导流板。由于含尘气流进入箱体后是由上而下的，当吹洗滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到下箱体内，悬浮的粉尘较少，因而被返回低，的粉尘也少。这样，在相同的喷吹条件下可以得到更好的清灰效果，并使压力损失降低。

    中部进气的进口设在中箱体下部与下箱体相连接。由于进口面积大，底板倾角大，并设有导流板，使风速有所降低，局部阻力减小，避免了人口处积尘和含尘气流对滤袋的冲刷。

    下部进气的进口设在下箱体上部，其特点是含尘气体进人下箱体后，速度突然下降，使气体中颗粒较大的粉尘沉降下来，落人下箱体内，而其余细粉尘则随气流上升，被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的，因此，滤袋上被吹洗下来的粉尘在下落过程中，有部分微尘因其沉降速度小于气流速度，又会被带回到滤袋上，使吹洗后的滤袋阻力又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力要比上部进气式大。为了保持限定的设备阻力，则需适当增加喷吹次数。这种进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便等优点，目前应用较广。