气力输送系统的计算方式

    在设计计算时，首先需要满足所要求的输送性能。并且，对生产任务和今后的规划作周密的考虑，选用设备在性能上应具有先进性，同时应考虑使用维修的方便及充分考虑气力输送的优点，因此，在计算中首先进行估算和不断的调整，而后进行修正使计算结果接近于实际。

    压送式气力输送的计算主要有下列几个主要参数:

    1.气力输送气流速度v在管道中，当颗粒受到气流作用，且气流速度大于颗粒的沉降速度时，就可以被输送。

从降低气源机械的功率来看，气流速度越小越好。但速度过小就可能产生堵塞;过大则功率增加，而且加剧管道尤其是弯管的磨损，也增加了分离器及除尘器的尺寸。输送物料的最小速度是随物料粒子的物性、混合比、发送罐的结构及输料管的管径、长度而变化的。因此，选择合适的输送气流速度十分重要。一般确定输送气流速度的方法是首先根据设计计算或者实测颗粒的沉降速度，再根据输料管的长短及混合比，选取经验系数来确定合适的输送气流速度。输送气流速度的经验系数。当混合比大时，可取较大值。

    2.气力输送空气量  输送所需的空气量为 

式中 Wa--输送所需空气重量，Wa=Ws/m;

Ws--单位时间输送物料的重量；

m--混合比

Pa--空气的密度

故：

    实际上空气是可压缩的，空气在输料管中是膨胀的，应根据空气可压缩性的压力损失的计算方法分段计算，最后获得总的压力损失。考虑空气可压缩性计算的压力损失值比不考虑时要小，而与实际比较接近，所以按上述公式计算是合理的。

    动力用空气压缩机习惯上以排气压力0.68MPa下每分钟每立方米气体所耗功率(kw)，即比功率来衡量，对10m/min≤Vm≤100㎡/min的压缩机，其比功率为N，=5.0~5.5。

    根据计算出的功率查阅产品目录，确定空气压缩机相应的空气量和压力的产品。选用的产品的功率一般比计算值的略大。

    值得注意的是，选用空压机的压力值必须大于计算值，否则必须重新进行设计计算或者加大输料管径，以减小混合比;改善输料管走向，缩短输送距离，改进或选用阻力损失小的系统设备，降低输送压力等。

    在设计气力输送系统时，不单单需要精确的计算还要结合多年的输送经验，根据场地和材料的不同设计出最优的输送方案。