气力输送吸嘴的设计

    在吸送物料时，吸嘴的设计也是尤为重要，吸嘴可分为转动式吸嘴，角型吸嘴。转动式吸嘴一般用于流动性差的物料，角型吸嘴一般用于船舱、车厢，接头与圆形断面的输料管连接。

    1.转动式吸嘴 吸送式气力输送装置用于吸送如统煤和碎煤、砂、水泥、化肥、铝矾土、大豆渣、玉米碴和碎豆饼、木屑等一类流动性差的物料时，吸取比较困难。为了提高吸嘴的吸料能力，采用转动式吸嘴是行之有效的方法。

    转动式吸嘴是在直吸嘴的基础上装设各种松动喂料装置而成。当它插进料层吸料时，由于连续不断地转动，从而把物料搅松，使之与空气充分混合，故能源源不断地被吸进吸嘴的内管进行输送，因而提高供料效率。

    转动式吸嘴的结构形式有多种多样，最常用的是带机械式松动装置的结构。在吸嘴的吸口处为喂料部件，它装有三把互成120°均布的松料喂料刀，在吸嘴外筒体的适当高度上沿其周边分别装设两排松动塌料部件，每排装有三把按 120°均布的塌方松料刀，每把装有两个刀片。塌方半径视物料特性和料堆范围(船型、车型等)以及吸送系统的生产能力等按具体条件确定。当吸嘴在料层中转动时，料堆不断塌落并被松动搅拌，使物料同空气很好混合，因而能保证吸呢连续充分地吸料。

    喂料刀刀形的设计应有利于向吸口耙集物料，而塌料松料刀应有利于物料塌方和搅拌刀形的设计还应注意有利于减小切削阻力，并有足够的结构强度。

    吸嘴周围安设有补充风量管量管引进料层并与物料充分混合，节混合比使之达到合适程度，并促便物料起动。补充风量管的有效总面积可按大体等于内管面积来确定。

    吸嘴转动是由电动机6通过减速装置5来实现的。吸嘴的转动速度根据物料物理特性块度、流动性、湿度等)而定，一般可在40-60x/min之间选取。吸送统煤时采用 50r比较合适。一般卸湿度和块度较大的物料采用较低的转速。驱动电动机的功率与装置的小及物料特性有关，如在生产200h的大型吸煤机转动吸嘴上采用11kW的电动机便可证正常运转。

    转动吸嘴的工作性能同转速、喂料刀及塌料刀的刀形和配置位置、补充风量大小和吸嘴入料层深度等因素有关，对于各种不同物料，必须通过试验和在实际使用中不断总结经验来选取和确定最佳参数。 

除上述机械式转动吸嘴外，还有利用高压空气来松动物料或使物料流态化，也有利用超声波来活化粉状物料的其他各种吸嘴。

    2.角形吸嘴 为了便于从船舱、车厢和仓库等狭窄场地清扫物料，尤其是卸海轮的清舱阶段，多采用角形吸嘴。

    角形吸嘴的构造。它的下部为矩形结构，吸嘴上部通过过渡管借活动接头与圆形断面的输料管连接。角吸嘴的进口部分设有圆钢条焊制的队护隔栅，可以起到防止大的杂物进入，并使它在接近舱底板或地面时有一定间隙，确保继续进料时防止吸料管堵死。补充风量管，补充空气由此引人以调节两相流浓度。风量调节板，调节它的开度即可控制补充风量的大小。为便于移动，角吸嘴上焊有把手。因吸嘴 需要经常挪动，故重量不宜过大，通常，单人操作的吸嘴连接的输料软管直径不宜超过125-150mm，双人操作的连接软管最好不超过150-175mm。在大型吸送式卸船装置上，为了减小清舱吸嘴的重量，往往在送风速确定。吸嘴一般可用厚0.8-1.2mm的钢板焊制。如条件许可应选用轻型的材料来制作。

    在大型海轮上清舱用的吸嘴还有多种形式，有的在吸嘴前方装有机械式集料装置，由小车移动，或由钢丝绳牵引，可移至舱内不同位置粑集物料。

因此，不同的场地，不同的物料选型的设备都是不同的，如果您需要气力输送设备，欢迎您有我们联系，山东聚恒的专家将为您设计最优的气力输送方案，使得输送更佳高效。