稀相气力输送统常见的设计错误

在稀相气力输送中，如何设计不够合理，特别容易出现堵管的现象，下面就让聚恒来为大家有那些设计错误可能会导致堵管。

在对稀相气力输送系统进行故障排除时遇到的常见设计错误包括：

1.第一弯头和进料点之间的管道提供的加速的直线长度不足，可能会造成过早的线路堵塞，尤其是较高负载或接近最佳跃变速度。

2.为进料点和第一个弯头之间的材料提供加速的直线长度不足。这可能导致过早的管线堵塞，尤其是在较高负载或接近最佳跃变速度时。

3.弯头过多和使用了柔软性管道，导致降低流速和流量。

4.使用了过多的弯头和柔软性软管，导致压降增加或低压输送能力。

5.采用向上倾斜的输送线，缩短输送距离。

6.采用背对背弯曲的方式会导致材料在第二个弯头中传送变慢并可能堵塞管线。

7.未能准确说明旋转气闸/进料器的空气泄漏。随着使用时间的增加，泄漏也会随着磨损而增加。

8.旋转供料器的排气不当也会造成堵塞。

9.产生低速区域的拾取器设计，允许材料堆积和不稳定的夹带。

10.未能考虑到由于压缩热导致的鼓风机温度升高。这会导致输送空气过热，从而降低或软化材料并可能导致堵塞。

11.管道、弯头，除尘器，消音器，热交换器，过滤器的线路损耗，会导致空气推进器尺寸过小。

11.未能在整体输送压力中考虑空气管道、热交换器、消音器和过滤器的线路损耗，这将导致空气推进器尺寸过小。

12.使用太接近安全阀设置的鼓风机工作压力，这可能导致输送空气间歇性损失。

13.缺乏仪表（压力、温度和流量测量），这使得在启动后难以排除故障、发现潜在问题或优化系统。

14.在高转速和接近电机马力上限的情况下使用尺寸过小的鼓风机，这几乎不会造成压降误差或材料特性的预期差异。

在稀相气力输送中，常见的错误有很多，还是要选择有实力厂家，山东聚恒环保设备有限公司致力于气力输送行业13年，提供研发、生产、销售、售后一条龙式服务。