稀相气力输送中的五个计算因素

      在设计气力输送时，这五个因素一定要注意，生产率的计算，输送物料的风速，输送风量和管径的计算，压力损失的计算，物料加速引起的压力损失以及弯头和其他管道处的压力损失，将这些因素计算好，气力输送的输送效率将会有很大的提高。

一、生产率的计算

     气力输送设备在设计时一定要计算一下主要参数，并且正确计算和合理的选择这些参数。这样才能使得设备正常运转和运行，又体现了气力输送整体设计的合理性和先进性。这些参数有：生产率、混合比、风速、风量、输送管径、压力损失、风机效率等，生产率的计算和确定是设备设计和选型的重要依据。根据项目计算工作数进行计算，计算单位时间内气力输送的最大输送能力。

二、混合比的计算

      计算生产率和或气力输送装置必须计算并确定以下主要参数。这些参数的正确计算和合理选择，不仅保证了设备的正常运行和运行，而且也体现了气力输送整体设计的合理性和先进性。这些主要参数有：生产率、混合比、风速、风量、输送管径、压力损失、风机效率等，生产率的计算和确定是设备设计和选型的主要依据之一。根据项目要求对年运输能力、年工作天数和日工作轮班制进行计算。计算单位时间内气力输送系统的最大输送能力。输送物料的风速

三、物料输送的气流速度

     在气力输送系统中，空气在管道中运动，想要达到输送效率最高的经济速度。首先，这个速度可以保证输送的物料在所有的输送管段都可以畅通无阻，如果速度太低，阻力系数的增加会增加摩擦造成压力损失，还会对管道磨损加剧，同时弯头的磨损也会严重，导致使用寿命变短。因此，输送速度的选择关系到气力输送装置的运行性能和经济效益。

四、输送风量和管径的计算

     气力输送的计算风量是指在正常压力下输送物料所需的有效风量，温度20℃, 相对湿度50%。在选择风机时，还应考虑输送系统的漏风。一般应增加10%-20%的裕度。在计算输气管道内径时，应按所需风量计算，不考虑泄漏系数。当输送距离很长时，同一管径的流速变化很大，因此可以采用变径管道系统。

五、压力损失的计算

     气力输送过程中所需的能量主要由输送管道中空气和输送物料的运动引起的压力损失所消耗。目前在气力输送的设计中，常用经验公式计算压力损失输送管道内两相流的压力损失主要包括以下几部分：

1.水平和垂直输送管道内空气和物料的压力损失。

2.物料加速引起的压力损失。

3.弯头和其他管道处的压力损失配件。

4.压缩机、连接管、消声设备造成的压力损失。

5.料气分离、除尘设备、给料机、吸嘴等造成的压力损失。