气力输送设备的工作原理和结构

气力输送设备的优势是：物料可以在完全封闭的管道内输送，受气候和环境影响较小，工作人员也不用免收粉尘污染，材料也不会因空气中潮湿的水分污染环境。气力输送还具有输送效率高，设备结构简单，维护方便，容易实现自动化操作，减少人工成本，利于节能减排。

山东聚恒环保设备有限公司拥有十多年的气力输送系统生产线制造经验，为石油、化工、医药、锂电正负极材料、橡塑等行业提供一站式气力输送服务。气力输送系统又称气力输送或气力输送装置，特别是用于工厂车间内输送时，可将输送过程与生产过程相结合，有利于简化工艺设备。今天给大家简单介绍一下气力输送系统中的主要设备。

一、气力输送系统接料器和给料器

    接料器和给料器是将物料与空气混合并送至气力输送系统输送管道的设备。它是空气输送装置的喉部。气力输送系统给料机的结构是否合理，直接影响整个气力输送装置的输送能力、工作稳定性和能耗。因此，如何根据设备的不同工况，正确设计和选择合理的给料器，是提高送风效果的重要环节。

给料器的结构要求如下：

首先，气力输送系统给料器内物料与空气充分混合，即空气从物料的下部引入，物料在气流中均匀分散并被气流带走，从而有效地起到悬浮或促进气流的作用，防止物料堵塞和堆积。其次送风机的结构应保证空气能顺利进入，不产生过大的扰动和涡流，从而减少气流的阻力损失。最后，进入气流的物料应尽可能与气流的流向一致，避免反向送料。在某些情况下，有必要减慢材料的速度或利用其脉冲使其转动。这样，可以降低由气流驱动的材料的能耗。

二、气力输送系统输送管和弯头

输送管是输送物料和空气混合物的管道，通常连接在给料器和卸料器之间。输送管的圆形截面可以使气流在整个截面上均匀分布。同时，输送管的阻力比其他形状的管道小，制造安装相对方便。

输送管一般由几个部分组成。为了减少阻力损失，通常要求输送管内部光滑无台阶。因此，每个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为便于安装，输送管可按层数分成若干管段，每个管段的长度等于楼层的高度。安装时，每段管段由固定在其上端的角钢法兰支撑在上层楼面上，待整个输送管校正垂直后与楼面固定。

输送管连接应严密无漏气，内部应平整光滑，并尽量居中，防止错位。一般认为气力输送系统输送管道的磨损或管道对物料的磨损是航空运输中的突出问题，主要发生在水平或倾斜管道、弯头和变形管道上。垂直进料管磨损较小。

由于磨损是由材料与壁面不断摩擦或碰撞引起的，材料的粒径越大，硬度越高，速度越快，摩擦和碰撞的能量越大，磨损越严重。磨损率与输送风速的功率近似成正比。另外，浓度越高，摩擦或碰撞次数越多，磨损越严重。减少磨损的第一条途径是合理设计输送管，尽量减少弯头、水平段和倾斜段，保持气力输送系统输送管不变形，对齐接头，尽量减少管内台阶和错位。如有必要，可在易磨损零件上添加耐磨材料。

三、气力输送系统卸料器和空气闭合器

1、卸料器

卸料器是将物料与气流分离的装置。对它的要求是：

   首先，分离效率高。这对于塑料颗粒、小麦、大米等颗粒状物料来说相对容易，但对于粉状物料来说更难完全分离。其次，性能要稳定。也就是说，当气力输送条件稍微改变 （例如，空气量或浓度改变 ）时，它也应该具有稳定的分离能力。三是结构简单，体量紧凑。易磨损的零件可以拆卸和更换，检查和维护应方便。此外，管道内还可设置透明镜进行观察和操作。第四，对于分离颗粒的卸料器，应具有“一风多用”的功能。也就是说，它不仅能排出颗粒物，还能分离灰尘和轻杂质。根据用途的不同，卸料器可分为粉末卸料器和颗粒卸料器。旋风除尘器常用于粉料卸料器。

2. 闭气器

闭气器也被称为星形卸料器、排灰阀、闭气器、旋转给料机和旋转阀。气力输送系统闭气器的结构一般由转子叶轮、壳体、密封件、减速器和带多个叶片的电机组成。入口和出口法兰为方形或圆形。空气封闭器一般安装在除尘器的下部，以保证接头的密封性，上部应始终保持（储存）一定的物料高度。

气力输送系统星型卸料器（又称刚性轮给料器、星型卸料器、风力破碎机、旋转给料器、旋转阀等）广泛应用于化工、医药、食品、能源等行业。作为各种除尘设备的料斗卸料装置，依靠物料的重力作用和进料机工作机构的强制作用，连续均匀地卸料仓内。也可作为各种粉碎机、烘干机、筒仓等设备的上下料装置，适用于粉状、小颗粒物料的干燥。

气力输送设备将物料以一定速度加入气流中，形成悬浮混合物，通过管道输送到目的地，物料与气流分离排出。气力输送设备主要用于输送干燥度在20-30mm以下的粉状、颗粒状、小块物料，有时也可分块输送。对于不同的物料，选择不同的风速，既要保证物料在管道中能向前移动，不堵塞管道，又要尽量运输多的物料，做到既经济又合理。