咱们在物料气力输送过程中常见的气力输送系统有，稀相气力输送（正压/负压气力输送），浓相气力输送等，这几种气力输送都是物料在密闭的管道内，通过各种输送设备输送到目的地，在输送过程中肯定会遇到各种输送问题，
气力输送过程会出现哪些常见问题？应如何预防？
管道堵塞是气力输送系统最常见和最不易处理的故障之一，约占气力输送系统故障率的40％以上。尤其在输送管道水平段与垂直段连接处，堵塞更为严重。由于输送管线较长且架空，因此检修难度很大。
常见的部件磨损，如仓泵出口管障率的40％以上。尤其在输送管道道阀门磨损破坏严重，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损破坏较快、漏粉严重。
气力输送系统出料时间长，粉体贮仓运行中出现堵粉现象，造成下料困难。
气力输送系统出力偏小或不足，难以适应大型装置，如火力发电厂等装置的气力除灰要求。
密相气力输送是气固两相流的复杂运动过程。目前密相仓泵气力输送系统参数的确定仍基于悬浮型稀相正压气力输送计算方法，重要参数仍依赖经验选取，计算结果误差较大，使工程设计和运行管理具有不确定性。影响密相气力输送的关键因素是能耗和稳定性，在参数设计、设备选型期间就需考虑。压缩气源的品质是指压缩气源的压力和净化程度。气力输送需要的输送压缩空气最低压力为0.55ＭPa。仓泵输送物料过程中，若压力低于0.55ＭPa，则输送管道容易堵塞，仓泵送不出物料，或输送时间变长。压缩气源的净化程度对气力输送影响较大。若压缩气源净化不完全，压缩气源中会含有大量的水和油，油、水与粉体物料接触时，会粘结在仓泵气化盘上，影响仓泵内部的流型和物料流化，降低仓泵输送效率，进而影响系统的顺利输送。
稀相气力输送主要是输送设备的落料问题，有时物料的比重，形状，大小，流动性，含水率，都会直接影响输送设备的下料情况，在选择设备的同时一定要确认好输送物料的特性。不管任何一种总输送方式，选型肯定是最关键的，风量、压力、功率等等都必须根据物料的特性相匹配才能选出合适的设备型号，做出正确的输送方案，
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